1.干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達到所需干燥條件。此外，在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。

  2.露點：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣降低相對濕度。此時，干燥空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力的束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。

  3.時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細說明材料在適當?shù)臏囟群吐饵c下有效干燥所需的時間。

  4.氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并保持該溫度的一定時間。

  5.風量：風量帶走原料中水分的唯Y媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風流量過大導(dǎo)致回風溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響其穩(wěn)定性，風流量過小則不能將原料中的水分完全帶走，風流量也代表著除濕干燥器的除濕能力。

  優(yōu)點：

  2.在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，最終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥適用于熱敏性物料。

  3.生產(chǎn)效率高，操作人員少。生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達數(shù)百噸，是干燥器處理量大的人之一。

  4.根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品性質(zhì)(不含粉塵、流動性、濕潤性、速溶性)，產(chǎn)品的顏色、香味、味道、生物活性和最終產(chǎn)品的濕潤含量。

  5.簡化工藝流程。干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末制品。另外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。